供应商管理考核规定(doc 11)
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文件编号 EL-QP-
文件版本 A．0
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文件名称 供应商管理考核规定 制定日期 2006/3/28
发行日期 2006/4/1
1、目的：
明确对供货商管理办法，达到公平、公正，使供需双方能更加协调配合，以及能预先筛选在品质技术等能力皆能符合本公司要求
之厂家，确保产品品质，特制定本规定。
2、范围：
2．1 所有龙时代长盈公司的供货商都适用之；
2．2 规范对供应商之调查资格评价合格供应商名册建立与持续考核等作业活动。
3、职责：
3．1 采购部
3．1．1 负责新供应商的开发、评审和已合作厂商的评估管理；
3．1．2 对供应商品保系统与环保系统及价格、交期等方面的综合评鉴、稽核;
3．1．3 负责与供应商签定品质合约书等其它采购作业合同文件；
3．1．4 负责指导与协助各单位皆能依本程序作业；
3. 1. 5 负责对供应商不良纠正措施的确认稽核。
3．2 品质部
3．2．1 负责对供应商来料的品质检验及对供应商送货品质的持续监督、考核；
3．2．2 协助采购部对供应商品保系统与环保系统及价格、交期等方面进行评鉴、稽核；
3．2．3 负责对不合要求的外包、外发厂商进行评审稽核以及驻厂辅导工作；
3．2．4 合格供应商名册的建立；
3．2．5 外发、外包产品的品质标准建立及对内对外的培训、辅导。
3．3 研发部
3．3．1 负责原物料、零组件（包括环保材料）之样本承认及技术支援。
3．3．2 协助采购、品保对供应商品保系统与环保系统等方面进行评鉴、稽核
3．5 财务部
3．5．1 负责对供货厂商因违反品质合约规定而扣款的执行。
3．6 副总经理 负责对供应商管理、评审中相关文件的审核批准。
4、内容
4．1、考核分数分布明细：
4．1．1 品质分：40 分；配合分：30 分；交期分：20 分；价格分：10
4．1．2 评分基准：
得分 评分说明
≤35% A、无系统/无程序/无证据；
B、送检品批量合格率≤20%，批次合格率为 0，特采率≥12%；
C、顾客稽核时完全不支持配合，对客户投诉的的问题不解决；
D、与协定的交货期推迟 1.5 个工作日以上；
E、物料价格高出市场 5%以上。
≤60% A、有系统但执行不落实；
B、送检品批量合格率≤60%，批次合格率≤70%，特采率≥5%；
C、顾客稽核评审时能给予配合，对客户投诉的的问题不能有效解决；
D、与协定的交货期推迟半个工作日以上；
E、物料价格高出市场 1%以上。
≤85% A、系统有小缺失需改进；
B、送检品批量合格率≥90%，批次合格率≤90%，特采率≤2%；
C、顾客稽核时能完全支持配合，对客户的投诉能及时有效解决；
D、与协定的交货期能够准时；
E、物料价格与市场常规基准价格一致。
文件编号 EL-QP-
文件版本 A．0
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文件名称 供应商管理考核规定
制定日期 2006/3/28
发行日期 2006/4/1
工 ≤98% A、评鉴显示为优良系统，符合要求；
B、送检品批量合格率≥98%，批次合格率≥98%，特采率 0；
C、顾客稽核时非常支持配合，对客户投诉的问题能及时有效解决；
D、与协定的交货期能提前交货；
E、物料价格比市场价格能略为偏低。
100% A、高于系统表现；
B、送检品批量合格率 100%，批次合格率 100%，特采率 0；
C、顾客稽核时能完全支持配合，对提出的问题能主动解决回复处理；
D、与协定的交货期提前 2 个工作日以上；
E、物料价格比市场价格低出 2%以上。
4．2、考核内容明细：
4．2．1 品质分：
4．2．1．1 送检品符合需方品质要求，无异常，没有特采、退货等；
4．2．1．2 物料无多装、混装、少数或不符合规格的事项；
4．2．1．3 出货时按客户要求提供出货品质检验报告；
4．2．1．4 对不符合项目及时整改，并能满足顾客明定或潜在的需求；
4．2．1．5 环境管理限用物质符合客户规定要求；
4．2．1．6 有完整的能付著实施的品质管理系统。
4．2．2 配合分：
4．2．2．1 顾客稽核时，能积极配合，对提出的意见能及时有效的处理；
4．2．2．2 及时回复处理顾客提出的异常；
4．2．2．3 同顾客能站在同一立场、同一个目标协调共进，从而达到互利共赢的目的；
4．2．2．4 对品质、交期、价格等的积极配合。
4．2．3 交期分：
4．2．3．1 按顾客采购之交期及时出货，无延误、推迟；
4．2．3．2 如因特殊原因（经顾客确认）无法准时提供物料时能提前与客户沟通，以利顾客有效变通。
4．2．4 价格分：
4．2．4．1 供货商所提供的物料价格与市场（常规基准）价格一致，不高出或有欺骗顾客的行为。
4．2．5 评估内容还包括供应商基本资料、人员、机器设备、企业文化、制造能力等的评估（具体填写在供应商调查表
中）。
4．3 供应商管理协议
4．3．1 品质协议书（详见附件一），每家与之合作的供货厂商都必须签定此文件，方可与之进行业务合作；
4．4 供应商考查与选定
4．4．1 为决定供应商是否能制造符合本公司质量要求的产品及服务，稳定用料品质，确保料源，在采购前，采购单位应针
对采购之物料，对供应商的基本资料、设备规模及制造能力进行调查，并填写《供应商调查表》；品保、工程协助采购对供货厂商
的品保系统与环保系统等方面进行评鉴、稽核，并填写《供应商评鉴总结报告》；
4．4．2 供应商经评鉴稽核若无法达到要求，应于指定期间内改善，如无法达到，经由采购、品保与工程单位会商结果，呈报
总经理，取消或删除其供应商（合格）资格，并及时修定合格供应商名册；
摘要：
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