供应商开发管理的十大原则
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引言
随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一
个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变，供应商质量成
为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，
只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对
供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真
面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付
与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认
供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是
否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要
运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价
格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生
产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也
是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的十个原则
总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综
合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑
供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技
术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方
面。
○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度
化和科学化。
○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因
素。
○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供
应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的 50%，反对全额供货
的供应商。如果仅由一家供应商负责 100%的供货和 100%成本分摊，
则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”
的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某
些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约 2~3 家，主次供应
商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技
术都需要不断的更新。
二、供应商质量管理十大原则
传统的来料质量管理主要是针对 IQC 内部管理,对外则作为一种被动式
的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC 来料质量管理将转
摘要：
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引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价...
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作者：小智
分类：采购管理
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