供应商质量风险等级评估标准(doc 4)
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供应商质量风险等级评估标准
1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管
理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。
2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-
风险大
3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。
4、操作方法：
（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家
团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，
（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。
（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可
以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会
（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。
（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的
G1款，则当年自动降为D级。
（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越
级提升，可越级降级。
（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由
TQC启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。
5、评价标准
首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维
度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为
“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转
级。
非合格供应商质量风险等级自然为D
当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C
5.1、质量保证体系评价标准
5.1.1 质量体系分项评价
序号 项目内容 A B C D
1.1 质量体系认证 通过ISO9000等认
证，流程文件执
通 过 ISO9000 等 认
证，大部分流程文
通过ISO9000等
认 证 ， 但 大 部
1、未通过任何类
似ISO9000认证。
行规范。多次稽查
没有发现明显缺
陷。
件执行规范。多次稽
查没有发现严重缺
陷。
分 流 程 文 件 执
行 随 意 ， 多 次
稽 查 发 现 很 多
严重缺陷。
2、 虽 然 通 过
ISO9000，但诚信
很差，时有伪造
数据和报告等行
为。
1.2 企 业 总 体 管 理
水 平 与 质 量 组
织
1、企业管理层管
理水平高、质量意
识高、质量主管在
公司地位高（副
总级），企业骨
干 和 工 程 师 适
中，建立了完善
的质量保证组织
和队伍，并且有
IT 化 质 量 分 析 工
具和系统（如；
QIS系统、6西格码
分析、SPC等）。
2、有专门支持华
为的质量团队，
对华为要求及问
题反馈很重视。
3、发现问题能及
时 通 知 我 司并主
动招回
（存在 以 上 之
三）
1、企业管理层管理
水平高、质量意识
高、质量主管在公司
地 位 高 （ 副 总
级），企业骨干和
工程师适中，建立
了质量保证组织和
队伍，并且有IT 化
质量分析工具和系
统（如；QIS系统、6
西格码分析、SPC
等），并且例行化
分析和改进。
2、对华为要求及问
题反馈极较重视。
3、发现问题能及时
通知我司并给出解
决方案建议。
（存在以上之三）
1、企业管理层
管理水平较高、
质量意识较高、
质 量 主 管 在 公
司 地 位 高 （ 副
总 级 ） ， 企 业
骨 干 和 工 程 师
适 中 ， 建 立 了
质 量 保 证 组 织
和 队 伍 ， 但 没
有IT 化 质 量 分
析工具和系统。
（ 如 ； QIS 系
统、6西格码分
析、SPC等）
2、对华为要求
及 问 题 反馈 较
重视。
（存在 以 上 之
二）
1、企业管理层管
理水平低、质量意
识淡薄、质量主管
在 公 司 地 位 低
（普通 经
理 ） ， IT 化 程 度
差、企业骨干和工
程师明显偏 少 ，
没有建立质量保
证组织和队伍。
2、质量主管在公
司地位高（副总
级），但企业质
量改进意识和文
化很差。
3、但虽然管理水
平高，对华为要
求及问题反馈多
年来极不不重视。
（存在 以 上 之
一）
1.3 生产设备、工艺
与失效 分 析 能
力
1、生产设备、工艺
设备 ， 处于 业 界
先进水平。
2、有很好的失效
分析设备、试验设
备和能力
（存在 以 上 之
二）。
1、生产设备、工艺设
备，处于 业 界较好
水平。
2、有一定的失效分
析设备、试验设备和
能力
（存在以上之二）
1、生产设备、工
艺 设 备 ， 处于
业界一般水
平 ， 并 且 有 改
进计划和愿望。
2、有一定的失
效分析设备、试
验设备和能力
（存在 以 上 之
二）
1、生产设备、工艺
设备差，处于 业
界 落 后水平，没
有改进计 划 和愿
望。
2、没有失效分析
设备和能力，指
望客户验证和分
析。
（存在 以 上 之
一）
1.4 PCN控制流程 1、在设计、工艺、
设备、材料等方面
更 改 有完整变 更
控制流程，并且
例行化执行。
1、在设计、工艺、设
备、材料等方面更改
有完整变更控制流
程，但例行化执行
差。
1、在设计、工
艺、设备、材料
等 方 面 更 改 有
部 分 变 更 控 制
流 程 ， 但 例行
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面
更 改 没 有 变更控
制流程。
2、对重要更改从
摘要：
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供应商质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER组织各CEG-leader进行评审确定。（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布...
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作者：小智
分类：采购管理
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时间：2024-12-24
