互利共赢的供应商质量控制(doc 14)
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互利共赢的供应商质量控制
0 引言
在经济全球化不断深化的今天，企业越来越注重于发现和发挥自身的核心能
力，对于非核心业务大多采用外包的方式，由供应商提供核心业务以外的作业。
以汽车制造业为例，近 20 年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部
件的生产，如表 1所示。由此可见，外购件的质量直接决定着产品的质量和成本
对供应商所提供产品的质量控制已经成为企业质量管理的重要部分。
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随着我国加入 WTO 和国际国内市场一体化进程的加快，一些企业已经意识
到与供应商建立良好的合作关系的重要性，在对供应商的质量控制方面放弃了
单向有利的原则，转而寻求互利共赢。值得注意的是，目前大多数企业对此缺乏
足够的认识，据上海质量管理科学研究院对上海市 194 家企业进行调查的结果
显示，“供应商质量”的指标得分在十项指标中名列第八，而各指标相关程度，
如表 2所示，“供应商质量”与其他指标的相关系数相比，竟然是最小的，仅
为0.5 左右[1]。可见，大部分企业还没有充分认识到供应商的重要性，没有与供
应商之间建立起牢固的合作关系，因此，如何加强对供应商的质量控制、建立互
利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
1 选择优秀供应商—质量控制的重要环节
生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优
秀的供应商来提供。因此，供应商的选择是进行质量管理的重要环节。很难想象
一个管理松散、设备陈旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来；也
很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧张的供应商可以及时、保质保量地提
供企业所需要的产品。那么应该怎样选择适合自己的供应商呢？
1.1 对供应商进行基本情况调查
(1) 如果供应商是企业的老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该
供应商的评定资料。评定资料应包括该供应商的质量供应能力[2]、供货及时性、
财力状况、对质量问题处理的及时性及其它相关信息。
(2) 如果被调查对象是准备开发的供应商，企业没有关于该供应商的详细资
料，可调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料。这些资料会告
诉你该供应商在同种或类似产品上的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术
开发实力或在哪方面具有合作优势。
(3) 进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表
的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、主要顾客及其反馈信息、生产设备
检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源等。调查表应尽
可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行
现场审核。对任一新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确
认调查内容的真实性。
1.2 对供应商进行管理体系审核和保证能力评估
必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应
商进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，把握关键要素和过程。对已
通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、纠正/预防措施、检
验与试验等较易发现问题的过程。如果这些方面处理得好，该企业应该具有较好
的合作潜力。对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采
购、设备、人员、检验等重要过程。企业未通过体系认证，只是说明其可能未按照
ISO9001 标准建立体系，这并不意味着它质量管理体系不健全，更不意味着它
没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要
求，就具备合作的基本条件。
审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服
务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结
束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、
服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果进行择优开发。
1.3 样品鉴定与验审
企业应对新开发供应商的样品进行鉴定与验审。对样品的鉴定应有标准，这
个标准可以是与国标、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准，或直接采
用国标、行业标准等。同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可，应与供应
商的加工标准一致或兼容。特殊产品鉴定所需的专用检测、计量设备或对环境、
方式的特殊要求应得到双方和认可。
确定样品符合要求后，可先进行小批量试用，试用合格后再批量供货或正式
使用。小批试用不单验证供应商产品与样品和技术要求的一致性，也是对供应商
产品满足企业工艺要求的验证。
1.4 供应商的确定
经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择，符合企业要求的即为备
选的合格的供应商。在这整个比较选择的过程中，企业应遵循高质量、低价格、
重合同、守信用、管理好、距离近的原则。当然，对重要程度不同的产品，原则的
侧重点应有所不同。一般来说，应特别注意综合考虑价格和质量损失，避免简单
采用比价采购给企业带来的质量风险[2]。
摘要：
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互利共赢的供应商质量控制0引言在经济全球化不断深化的今天，企业越来越注重于发现和发挥自身的核心能力，对于非核心业务大多采用外包的方式，由供应商提供核心业务以外的作业。以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产，如表1所示。由此可见，外购件的质量直接决定着产品的质量和成本对供应商所提供产品的质量控制已经成为企业质量管理的重要部分。740)this.width=740"align=middleborder=undefined>随着我国加入WTO和国际国内市场一体化进程的加快，一些企业已经意识到与供应商建立良好的合作关系的重要性，在对供应商的质量控制方面放弃了单向...
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